Nový provoz PETSpol v Spolchemii vyrábí z PET lahví polyesterové pryskyřice

Odpad třídí stále více lidí, málokdo si ale umí představit jeho konkrétní využití. Výborným příkladem využití odpadních plastů a ekologicky šetrné produkce je nový provoz PETSpol v ústecké Spolchemii, kde se budou vyrábět speciální polyesterové pryskyřice. Hlavní surovinu totiž představuje drť z použitých PET lahví. Součástí výrobních linek je celá řada produktů značky Siemens včetně řídicího systému.

Stavba nové výrobny ve Spolku pro chemickou a hutní výrobu (Spolchemie) byla zahájena v květnu loňského roku, na jeho konci pak byl úspěšně realizován zkušební provoz. PETSpol tvoří dvě výrobní linky - na jedné z nich se bude vyrábět pryskyřice
s obchodním označením ChS Polyester 050, druhá linka pak bude produkovat polotovar Polylite PD - 3500.

Takto získané nenasycené polyesterové pryskyřice se používají například při výrobě umělého kamene, na sanitární techniku, potrubní systémy a na výrobu dekorativních sošek. Pryskyřice ChS Polyester 050 se používá jako komponent do hybridních práškových nátěrových hmot, jež se aplikují na bílou elektroniku, automobily a podobně. Projektovaná výrobní kapacita nového provozu je 7000 tun Polylitu a 6000 tun ChS Polyesteru za rok.

JEDNODUCHÝ RECEPTURNÍ SYSTÉM

Většinu technologických uzlů řídí systém Siemens Simatic na bázi procesoru řady S7-315 a modulů I/O systému ET200S. Ke komunikaci mezi komponenty řídicího systému a pro přenos informací mezi důležitými prvky procesní instrumentace Sitrans a měniči Micromaster 440 v pohonech míchadel s řízením otáček slouží protokol Profibus DP.

Operátorské rozhraní velmi efektně využívá velkoplošných LCD zobrazovačů značky Fujitsu-Siemens a jako HMI software pracuje Siemens WinCC. Realizátor softwarových prací, firma CHEMTEC industry, využila svých zkušeností s nasazováním DCS systému Simatic PCS7 a vytvořila uživatelské prostředí způsobem, který do značné míry emuluje chování a vzhled obrazovek tohoto systému. Běžný operátor, respektive uživatel, téměř nepostřehne rozdíl mezi touto instalací a pravým PCS7. Protože jde o dávkový výrobní proces, byla velká pozornost věnována jednoduchému recepturnímu systému, jenž vede obsluhu výrobními cykly a do značné míry přispívá ke standardizaci výrobního postupu a zabraňuje lidským opomenutím a chybám. Kvalifikovaný a problematiky znalý přístup programátorů realizátora softwarové výbavy má zásadní podíl na konečné "inteligenci" zařízení.

Integrovanou součástí systému I/O jednotek ET200S jsou i dvě vážící jednotky Siwarex CS, které zajišťují dávkování sypké vstupní suroviny do reaktorů výrobního zařízení se všemi výhodami, které tato kompaktní koncepce přináší.

PROCESNÍ INSTRUMENTACE

Produkty Siemens jsou široce zastoupeny také ve výzbroji procesní přístrojové techniky. Tlaky v reaktorech měří snímače absolutního tlaku typu Sitrans P300, na méně náročných pozicích jsou nasazeny jednoduché kompaktní typy Sitrans P-Z a ZD. Násady monoetylenglykolu a dietylenglykolu do reaktorů odměřují hmotnostní průtokoměry Sitrans F Mass 2100, jež těží z výhod komunikace pomocí protokolu Profibus DP s řídicím systémem - hmotnostní průtokoměry jsou totiž zdrojem velkého množství dat o různých stavových a technologických veličinách a standardní způsoby připojení neumožňují s těmito daty efektivně pracovat.

Všechny regulační armatury různého původu jsou jednotně osazeny pozicionéry Sipart PS2, které se postupně staly ve Spolchemii standardem.

Měření hladin teplonosného média v topném systému reaktorů zajišťuje vzhledem k vysoké provozní teplotě novinka v portfoliu instrumentace značky Siemens: TDR radarové snímače Sitrans L řady LG200 ve vysokoteplotním provedení. Čtyři instalované LG200 byly zároveň prvními přístroji tohoto typu, jež byly nasazeny v České republice.

Teploty v aparátech a systémech snímají odporové teploměry Pt100 Sitrans T nejrůznějších délek. V hlavicích snímačů jsou integrovány převodníky řady TH200.

NAPLNĚNÍ PŮVODNÍCH PŘEDPOKLADŮ

Projekčních prací se velmi profesionálně zhostila firma SpolReg. Díky vysokému podílu produktů Siemens se podařilo dosáhnout přiměřeného naplnění konceptu Plně integrované automatizace (Totally integrated automation - TIA) a současně příznivé ceny pro zákazníka. Výsledek realizace projektu obstál i před náročnými kritérii zodpovědných pracovníků Spolchemie. Díky jejich aktivní spolupráci lze konstatovat, že ani při instalaci části elektro, ani části měření a regulace nedošlo k žádným zásadním problémům
a zařízení pracují podle původních předpokladů.

Realizované dílo je dalším dokladem, že technika Siemens při komplexním nasazení v chemických výrobách umožňuje dosáhnout vysoké funkčnosti, efektivity při realizaci a nakonec i příznivé ceny pro zákazníka. Předpokladem je však samozřejmě kvalitní projekt, čerpající z komplexní znalosti problematiky a sortimentu zařízení, kvalifikovaný přístup ke zpracování uživatelského softwaru a v neposlední řadě také pochopení výhod takovéto koncepce ze strany zákazníka. Tyto podmínky byly v daném případě beze zbytku splněny.

Ing. Marian Malaska
Siemens, s.r.o.

Obrázky z provozu

Tři otázky pro Ing. Aleše Jílka, vedoucího střediska údržby automatizace společnosti Spolchemie

Jaké jsou Vaše dosavadní zkušenosti s produkty Siemens na výrobních linkách PET-Spolek?

Procesní instrumentace od společnosti Siemens je v tomto provozu zastoupena v širokém spektru od jednoduchých snímačů teploty, až po hmotnostní průtokoměry. Na základě dosavadních zkušeností můžeme říct, že jsme s jejich funkčností a spolehlivostí spokojeni.

Jak hodnotíte spolupráci se specialisty společnosti Siemens v průběhu instalace technologií a jejich následného dolaďování?

Musím přiznat, že podpora ze strany výrobce je velmi dobrá s rychlou reakcí a pozitivními výsledky. Tuto zkušenost jsme udělali nejenom v oblasti procesní instrumentace, ale také u dalších produktů Siemens, které poměrně hojně nakupujeme.

Můžete zmínit největší výhody, které Vám nové řešení přineslo?

Pro ty, kteří společnost Siemens znají, je to jednoduše koncepce Plně integrované automatizace (TIA - Totally Integrated Automation).