PETrecycling.cz je soukromý, nekomerční, nezávislý, volně přístupný a nesponzorovaný portál prosazující zálohování nevratných nápojových PET lahví jako inovační systémovou změnu pro jejich nejefektivnější využití.

Mobilní švédský PET mobile 250 na recyklaci PET lahví

Zdroj/Source:  RECYCLERS.RU  PET mobile 250 Оборудование для вторичное пераработки ПЭТ бутылок
Мобильный мини-завод для переработки ПЭТ бутылок
Translation © Ing. J. Nezval
 

Všechny potřebné kontakty:

• Švédský výrobce ECOSTRÖM nabízí mobilní mini zařízení (v 20 stopovém přepravním kontejneru) na recyklaci PET lahví.

• ECOSTRÖM may offer a turn-key complete compact PET bottle recycling mini-plant. Made in Sweden. Ecoström Recycling, Marketing and Sales, Mr. Sergey Kuznetsov, Tel./Fax +7095 138 5051,
  Mobile +7903 123 4173, e-mail: f355@rinet.ru

• ECOSTRÖM, Швеция, представительство в России, 119331, Москва, Марии Ульяновой 9/2, оф.20
  Aleksej Maslenikov, tel.: (495) 208-20-71, (916) 882-92-89,
  Sergej Kuzněcov, tel.: (495) 138-50-51, (903) 123-41-73

• HGMA Wulf GmbH, Eduard Wulf, Německo, Tel. / Fax: +492116397328 

Řešení

Malá společnost, zabývající se zpracováním TKO může měsíčně sebrat až 100 tun PET lahví. Takové množství suroviny stačí pro využití v malém zařízení, ale není postačující pro průmyslovou linku s velkým výkonem. Je tudíž nutno láhve zpracovávat přímo na místě sběru, nebo je převážet na zpracovatelský závod jinam, často velmi vzdálený (někdy stovky kilometrů). To vede k výraznému zvýšení nákladů vzhledem k nutnosti lisování lahví do balíků, narůstajícími útratami na jejich přepravu, skladování, а rovněž další náklady na naložení a složení balíků. Kromě toho se jedná o láhve fakticky silně znečištěné, často ze špatně tříděného sběru (v balících byly  zjištěny dokonce i cihly, litinové odlitky, plynové láhve a další nežádoucí předměty), takže v důsledku znečištění dochází ke ztrátám až 30% materiálu v nevyužitelných odpadech.

Na základě těchto faktů lze snadno dojít k závěru, že by bylo mnohem efektivnější převážet nikoliv láhve lisované v balících, аle upravené jako polotovar (tj. již vyprané PET vločky), s vysokým stupněm čistoty, o vysoké sypné hmotnosti. Tak totiž rentabilita sběru a zpracování PET obalů podstatně vzrůstá.

Je rovněž zjištěno, že výše prvotních investic hraje často podstatnou roli při rozhodování o nákupu nového zařízení. Při průzkumu trhu bylo zjištěno, že malé a střední společnosti mají často zájem o získání kvalitního zařízení na zpracování PET lahví, ale nejsou zpočátku připraveny na investování značných finančních zdrojů do nákladných linek o vysokém výkonu.

S ohledem na uvedené skutečnosti vypracoval Ecostrom Recycling koncepci kompaktního mobilního mini zařízení na principu "plug & play". Takový mini závod je zkonstruován speciálně pro pohotové využití PET lahví a to velkou skupinou zpracovatelů PET lahví na celém světě: ať již jde o majitele sběrných středisek, municipální nebo soukromé sběrače a třídiče TKO, podniky zpracujícími plasty, výrobce piva a nealkoholických nápojů, atd.

Plug & play (vylož a recykluj)

Minizávod je celý uložen smontovaný v kontejneru o velikosti 20 stop. Všechny agregáty uvnitř kontejneru jsou již  nainstalovány a seřízeny, spojeny potrubím а rovněž napojeny proudovými a kontrolními okruhy k řídícímu bloku již při montáži ve na výrobním podniku. Minizávod se po dokončení jeho výroby pečlivě testuje v různých režimech a prochází kompletním cyklem zkoušek v reálných pracovních podmínkách (při recyklaci lahví) přímo ve výrobním cechu ve Švédsku a jeho transport k spotřebiteli je povolen pouze po stvrzení souhlasu s normovými technickými podmínkami.

Po dodání zařízení na místo určení, složení kontejneru z trajleru a jeho postavení na určené místo je k zahájení provozu třeba jen několik hodin. Proces přípravy ke spuštění se provádí následovně. Je třeba otevřít vrata kontejneru a spojit pomocí západek vykládací cyklon na potrubí. Pod vykládací kanály hotových PET vloček se umístí big-bagy nebo oktabiny. Pak instalovat nádrže nebo zásobní kontejnery pod vypouštěcí hrdla kalu a provozních odpadů. Nakonec připojit hadicí zařízení k přívodu vody, instalovat vypouštěcí hrdlo do kanalizace a  proudový kabel k vnější kabelové koncovce přívodu proudu. To je vše – mini závod je připraven. A je to stejně jednoduché jako plug & play .

Jakost výsledného výrobku

PET vločky, získané recyklací na tomto zařízení jsou dostatečně čisté k výrobě granulátu, který je vhodný na nejrůznější výrobky, vyrobené extruzí, litím pod tlakem a při výrobě vláken.

Obvykle se doporučuje zpracovat vločky na granulát, ačkoliv jsou na pohled čisté (na makro úrovni), nemají dostatečný stupeň čistoty na mikro úrovni. V procesu granulace dochází totiž k očištění polymeru od lehce těkavých komponent (především acetaldehydu) a filtraci jemně rozptýlených částic mikroskopických nečistot z taveniny, což vede k značnému zvýšení čistoty. Kromě toho dochází v procesu granulace ke zvýšení charakteristické viskozity (iV) polymeru a homogenizaci materiálu z různých partií recyklace. Mimoto mají granule vyrovnanou sypnou hmotnosti a rozměry, což je pro technologické procesy v průmyslu plastů ideální.

Omezení

Ačkoliv může být tento mini závod využit k recyklaci různých odpadních plastů, je jeho základní využití zaměřeno na recyklaci PET lahví. Nutno poznamenat, že zařízení není vhodné ke zpracování jakýchkoliv odpadů. Proto je láhve nutno před vsázkou do zařízení třídit. Jsou uváděny některá existující omezení využití PET lahví:

• Barva. Pokud se recyklují PET láhve zelené, modré, hnědé a bezbarvé neroztříděné podle barev, bude konečný výrobek směsí vloček různých barev. Podstatou materiálu je sice PET, ale je nevhodný k výrobě průzračných, bezbarvých výrobků.
• PVC. Někdy se láhve vyrábějí z PVC (hlavně pro rostlinné oleje). Ty se podle vnějších znaků shodují s PET. Mimo to se v uzávěrech občas používají vložky z PVC. PVC je mimořádně škodlivý, protože v procesu následujícího tepelného zpracování vloček rozkládá PET. I když by byl podíl PVC v proudu suroviny nepatrný, na separaci tohoto typu plastu je nutno použít speciální detektor.
• Kovy. Způsobují destrukci nožů drtiče а větší kousky kovu mohou dokonce způsobit zničení rotoru. Malé kousky kovů, které projdou drtičem a dostanou se do následujících stadií technologického procesu se nakonec objeví v konečném výrobku. Kovové částice, smíšené s PET vločkami, jsou příčinou těžkých havárií extruderu, jejich oprava je neobyčejně nákladná а někdy musí být vyměněny hlavní součásti těchto agregátů.
• Lepidla. Obvyklé typy vodorozpustných lepidel se snadno odstraňují, avšak na trhu je řada lepidel, jejichž oddělení od PET je složitější. Tavitelná lepidla, latexové, některé akryláty atd. se vyznačují vysokou adhezí k polymeru, nejsou ve vodě rozpustné a vyžadují odlišné zpracování. Pokud jsou na PET vločkách přítomny v určitém množství ve vodě nerozpustná lepidla, má to vliv na barvu polymeru při dalším zpracování.

Nutno zdůraznit, že výše uvedená omezení lze vyloučit aplikací odpovídající technologie, nebo volbou odpovídající druhotné PET suroviny, což pak vede ke zvýšení prodejní ceny a snižuje výrobní náklady.

Popis procesu

Pro úspěšnou recyklaci PET lahví je nutné provést řadu absolutně nezbytných operací. V následujícím technickém popisu jsou uvedena vysvětlení a komentáře k jednotlivým technickým řešením.

Drcení

PET láhve se drtí na vločky o velikosti 8 – 12 mm. Velikost vloček je určena výběrem roštu (mřížky) drtiče, který udržuje materiál v mlecí zóně do té doby, dokud není dosažen požadovaný rozměr vloček.

Drtič je zařízením, do něhož spolu s lahvemi padá značné množství nečistot a v důsledku toho podléhá tento agregát ve srovnání s ostatními stroji a mechanizmy zařízení nejvyššímu stupni opotřebení. Čím více nečistot jde do drtiče, tím vyšší bude opotřebení jeho součástí. Nežádoucí objekty, jako např. kovy, mohou dokonce způsobit destrukci drtiče. Zamezením přítomnosti cizích příměsí ve výchozí surovině tedy lze snížit opotřebení zařízení a prodloužit dobu jeho provozního využití. Při použití vody v procesu drcení se dosáhne značného snížení opotřebení drtiče, protože nečistoty a písek se rychle odstraňují  přes otvory roštu drtiče, takže nezpůsobují opotřebení agregátu kontaminanty, které se nacházejí v mlecí zóně spolu s lahvemi. Kromě toho působí použití vody při drcení lahví positivně na intenzifikaci procesu praní v dalších stádiích technologického procesu.

Praní

Zásobník vody je vybaven ohřevem, takže vlastní proces praní se provádí horkou vodou. Použití horké vody při technologickém procesu usnadňuje odstranění nečistot z povrchu plastu, který byl tepelným procesem změkčen. K dosažení nejlepšího efektu praní je možné do prací vody přidávat mycí prostředky nebo kaustickou sodu ( NaOH ). Po rozdrcení lahví se používá speciálně vyprojektovaná frikční pračka, ve které jsou vločky podrobeny intensivnímu praní (mycím roztokem) a vzájemným třením (frikcí) vloček navzájem.

Odstranění papírových etiket

V procesu  mokrého drcení se převážná část papírových etiket přemění na rmut, který se ze systému odstraňuje pomocí centrifugy a hydrocyklonu. V centrifuze se vločky oddělí od vody a nečistot, které se odstraňují ve formě odkalu.

Odstranění kroužků, zátek a polypropylenových etiket

Vzhledem k rozdílům ve specifických hmotnostech oddělovaných polymerů se k jejich odstranění používá flotační metoda (podrobněji na PETrecycling.cz popis na float-sink metodě) na oddělení lehké polyetylénové a polypropylénové frakce od těžšího PET.

Praní

V různých stádiích technologického procesu jsou vločky v přímém kontaktu s okolními nečistotami, mycími prostředky a různorodými cizími příměsemi. V závěrečném procesu praní se vločky proto pečlivě properou čistou vodou. Výsledný produkt se tak zbaví zbytků nečistot a mycích prostředků.

Sušení horkým vzduchem při pneumatickém transportu

V závěrečném stádiu technologického procesu se k vysušení a transportu PET vloček do systému vykládky používá horký vzduch. K tomu se využívá potrubní sušárna, ve které se zbylá povrchová vláha působením horkého vzduchu odpaří a vločky pneumaticky ze zařízení vyloží. Pára se vypouští do atmosféry.

Řídící systém

Elektrické schéma dodávaného recyklačního zařízení je zcela zkompletováno na výrobním závodě a jeho připojením třífázovým proudovým kabelem je okamžitě připraveno k provozu. Zařízení se ovládá integrovaným procesorem a všechny agregáty pracují se zpětnou vazbou (jsou vzájemně blokovány). Uvedení do chodu a jeho zastavení se provádí jediným tlačítkem na senzorovém displeji.

V případě vzniku jakýchkoliv poruch nebo selhání se na displeji okamžitě objeví textová zpráva. Pokud nemůžete sami identifikovat příčinu problému, je zde možnost připojení na procesor přes modemovou linku ze Švédska, která provede automaticky odpovídající diagnostiku v reálném čase.

Obrázek celého zařízení si můžete detailněji prohlédnout klepnutím na odkaz PET mobile 250
 

Pozn.: Pro ulehčení kontaktu jsem ještě připravil další stránku s možností využít elektronický formulář:

• 12.01.2006 Dotaz na cenu/objednávka mini-recyklačního PET mobile 250