Když Amcor převzal v roce 2002 společnost
Schmalbach-Lubeca PET Containers, zahrnula dp dohody firma Schmalbach-Lubeca
také závod na recyklaci PET v Beaune, ve Francii. Od tohoto převzetí
investoval
Amcor do závodu, který vyrábí recyklát pro výrobu
nových lahví pro použití ve výrobních závodech firmy Amcor, dalších 18
milionů EURO. Redaktor
PETplanet
Tony O’Neill navštívil závod v Beaune na pozvání společnosti Amcor PET Packaging
Europe/Asia.
 |
|
 |
| Vysokorychlostní visuální a NIR
třídění |
|
Okolo 600 milionů PC (post-consumer) PET
lahví (odhadem)... |
| |
|
|
 |
|
 |
| Recyklovaný PET je připraven k
přepravě do závodů na výrobu lahví firmy Amcor |
|
...je ročně dopraveno do
Beaune. |
Na prvý pohled nevypadá Beaune, ležící v
srdci jedné z předních francouzských vinařských oblastí, jako místo k
založení recyklačního závodu na PET láhve. Na vysvětlenou - závod byl
původně založen firmou Schmalbach-Lubeca na výrobu lahví, aby tak sloužil v
blízkosti firem Perrier-Vittel a Evian, které ale v současnosti vyrábějí láhve
samy. Dodatečně bylo rozhodnuto soustředit recyklační aktivity do Beaune
a nynější závod zahájil provoz v lednu 1998. Dnes v něm pracuje team 92
lidí, s roční produkcí 21.000 tun PET pelet. Z toho je 16.000 tun v
potravinářské kvalitě.
Expanse v Beaune (viz
PETplanet Insider 2/2003) je výsledkem spolupráce mezi Amcor PET
Packaging a švýcarskou společností Bühler Technology Group. Vybudovaný
nový recyklační systém lze považovat za prvý svého druhu na celém světě
a umožnil ztrojnásobit recyklační kapacitu závodu při podstatném snížení
nákladovosti.
Zdrojem PET suroviny je celá
Evropa
Závod Beaune je řízen Floyd Flexonem, který v Amcor
zastává funkci náměstka presidenta pro životní prostředí a recyklaci
a který vykupuje PC PET láhve (odhadem 600 milionů lahví ročně) ze sběrů
a od třídících organizací po celé Evropě, v cenách mezi 50 a 200
EURO za tunu. Láhve jsou dodávány v balících, již roztříděné na čiré,
modré a zelené, ale jen při letmém pohledu na dvůr, kde jsou balíky uloženy,
jsou zřejmé velké rozdíly v jejich kvalitě.
Po odstranění vázacích
drátů jsou láhve uloženy do obrovského rotujícího bubnu, který jednotlivé
kusy z balíků rozpojí a dopraví volné láhve na prvý stupeň recyklačního
procesu.
Prvý stupeň linky
Na prvém
stupni se v Beaune automaticky odtřídí a odstraní druhově odlišné příměsi,
nebo PET nežádoucích barev. To se provádí vysokorychlostním třídičem od
francouzské společnosti Pelenc, za použití systému visuálních a
NIR čidel, které identifikují nežádoucí příměsi, jež jsou z dopravníku
tlakovým vzduchem vyfouknuty přesně zacílenými tryskami.
“Okolo 25
váhových procent tvoří cizí složky (ne PET)”, vysvětluje Floyd Flexon.
Balíky obsahují neplastové kontaminanty, zbytky výrobků, uzávěry a
etikety.
Po prvním stupni třídění jsou PET láhve podrobeny předpírání,
které odstraní etikety a většinu povrchových nečistot. Pak podstupují
ještě jednou stejný proces. Po druhém třídění jsou PET láhve
dopraveny do mokrého mlýna a posekány na vločky (flake). PET vločky jsou
pak připraveny pro primární praní horkou vodou za přísady povrchově
aktivního činidla a současného míchání. Vločky jsou pak leštěny patentovaným
procesem a následně propláchnuty.
Třídění
procesem sink/float
V následujícím stupni procesu, kde
neexistují zkratky, dojde k pomletí lahví a uzávěrů a přísunu vzniklých
vloček do jedné ze tří pracích linek s přísadou detergentu, předtím,
než se dostanou do separační lázně založené na systému float/sink. Zde
se oddělí většina materiálu, který není PET, protože plave na povrchu lázně a může z něj
být sebrána. PET, který má vyšší specifickou váhu než 1, klesá ke
dnu. Jako malý bonus je mletý materiál z uzávěrů prodáván úpravnám
pro výrobu nenáročných komponent pro různé průmyslové využití. To,
co zůstane na dně tanku je nyní čistý, vypraný vločkový PET, s minimem
cizích látek. Vločky jsou vysušeny, během sušení dojde účinkem
teploty k částečné krystalizaci, pak vsázka projde mlýnem, v němž se dále
sníží velikost frakce PET vloček (praní je, jak ukázaly zkušenosti, účinnější
u větších vloček). V sušičce se slabým proudem vzduchu odstraní částice
nylonu, které pocházejí z vícevrstvých (sendvičových/multilayer) lahví.
Materiál multilayer během mletí a praní delaminuje, ale protože nylon má
rovněž specifickou hmotu vyšší než voda, neplave při třídění float/sink
v separační lázni.
 |
|
 |
| SSP věž firmy Bühler |
|
|
Tři linky – dva
produkty
Po vyrobení vhodné "suroviny" ve formě
čistých, vypraných, tříděných PET vloček může začít skutečná
vlastní recyklace.
Amcor zde provozuje tři odlišné linky:
1) krystalizační sušičku
firmy Erema, která vyrábí 0.5 tuny/hod. RPET, který není určen pro
potravinářství. K sušení PET dochází ve vakuu při vyšší teplotě,
čímž se zvýší jeho IV (zkr. intrinsic viskosity) a následně je
extrudován jako PET pelety.
2) diskontinuální linka na polykondensaci v
pevném stavu, tzv. solid state polycondensation (zkr. SSP). Zde se materiál
přemění na pelety v dvojici šnekových extruderů a ty jsou pak zpracovány
v hermeticky uzavřeném bubnu při vysokém tlaku v dusíkovém prostředí,
v závislosti na teplotě a době reakce se zvýší IV pelet a dojde k
odstranění všech zbytků nečistot.
3) chloubou závodu jsou 12 šnekový
kroužkový extruder Buehler a nová kontinuální SSP věž Buehler.
Dvanácti-šnekový extruder vyprodukuje na velmi krátkém úseku obrovské
množství energie, díky níž dochází v pevném stavu k odplynění a
odplynění v roztavené fázi, ještě před konversí na pelety pro SSP věž.
Porovnáme-li s jinými systémy extruze, tento spotřebuje méně energie,
vzhledem k jeho vysoké kapacitě. PET pelety, přiváděné do horní části
věže pomalu postupují pásmem vysokého tlaku při vysoké teplotě v dusíkové
atmosféře, která obdobně jako při diskontinuálním postupu odstraní nečistoty
a zvýší IV materiálu na cca 0,81.
Kvalita materiálu dodávaného z Beaune
je přísně kontinuálně kontrolována monitorováním IV, barvy a možného
obsahu PVC. Kromě toho je závod měsíčně kontrolován auditem nezávislým
ústavem.
Vyšší využívání recyklovaného
PET
PET pelety z linky Erema, které dosahují IV v rozmezí
od 0.74 do 0.76, jsou firmou
Amcor dodávány pod značkou NuCycle, která se používá pro technické
aplikace. Materiál z linek SSP je označován jako Supercycle resin a je používán,
v proměnných proporcích, které jsou dohodnuty se zákazníkem, ve výrobě
nových nápojových lahví na závodech firmy Amcor v Evropě.
S ohledem
na stoupající legislativní tlak na využívání recyklovaných materiálů
a předpokládaný růst výroby recyklovaného PET v následujících letech
o 30% pohlíží Amcor na rozšíření závodu jako na přirozené a logicky
i environmentálně správné. Nová eko-daň, zavedená v Belgii, která má
vejít v platnost v současnosti, bude penalizovat - a významně zvyšovat náklady
- všem výrobcům, kteří nebudou angažováni v recyklaci. Dani je možno
se vyhnout, pokud obal bude obsahovat nejméně 50% recyklátu - což bude pro
firmy, používající nápojové PET obaly zřejmou pobídkou. Jak říká Floyd Flexon,
“...jde rovněž o tlak ze strany spotřebitele. Spotřebitelé doufají, že
láhve budou recyklovatelné a žer budou vyráběny z recyklovaného materiálu.
Závod v Beaune je seriozní obchodní operací – nejde o nějaké cvičení
v public relations ”.
