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Quelle/Zdroj/Source: EREMA |
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Seit einigen Jahren realisiert Erema in Verbindung mit der VACUREMA Technologie in so genannten „Inline"-Verfahren erfolgreich die Verarbeitung von PET-Abfall in nur einem Aufschmelzvorgang direkt zu Produkten wie PET-Folien, Fasern oder Verpackungsbändern. Zu diesen Verfahren gesellt sich seit kurzem ein weiteres quasi - „Inline"-Verfahren hinzu: Die in das Stranggranuliersystem integrierte Kristallisation von Granulat für die direkte Herstellung von kristallisiertem, zylinderförmigen Stranggranulat. Da bei der Aufbereitung von PET derzeit in der Regel ein amorphes Regranulat entsteht, muss dieses vor der Weitverarbeitung beispielsweise zu PET-Flaschen bislang zunächst in einem externen Kristallisierer kristallisiert werden. Hierfür ist für eine Anlage mit einem Durchsatz von rund 1000 kg/h derzeit eine Investitionssumme von knapp 200.000 Euro zu veranschlagen. Darüber hinaus hat ein solcher Kristallisierer einen spezifischen Energiebedarf von mindestens 0,05 kW/kg. Mit der VACUREMA Technologie in Verbindung mit der neu entwickelten, in das Verfahren integrierten „Inline" - Stranggranulat- Kristallisationstechnik von Erema wird man als Kunde in Zukunft auf eine solche externe Kristallisation verzichten können. Dabei wird prinzipiell bei einer Stranggranuliereinheit die innere Energie, welche in nur äußerlich (oberflächlich) abgekühlten Strängen noch enthalten ist, zur Kristallisation genutzt.
SCHWIERIGES ENTWICKLUNGSZIELDa rund 90% der PET-Neuware in Form von Stranggranulat am Weltmarkt angeboten wird, welches sich unter anderem beim Transport in Big-Bags als auch bei der Verarbeitung in genuteten Einzugsbuchsen von Extrudern vorteilhaft verhält, entschied sich Erema, bei der geplanten Entwicklung eines PET-Inline-Kristallisationsverfahrens den Weg über die Stranggranulierung zu wählen. Dieses bewusst gewählte Entwicklungsziel der Inline-Kristallisation von Stranggranulat "... war ein besonders schwieriges", sagt Dipl.-Ing. Manfred Hackl, Geschäftsführer und u.a. PET Produktmanager bei Erema: "... Daher sind wir stolz darauf, diese Aufgabe gemeinsam mit der Firma ips Intelligent Pelletizing Solutions GmbH & Co. KG, Großostheim, Deutschland, erfolgreich gemeistert zu haben", ergänzt er. Die erste Pilotanlage wurde bereits im Frühjahr 2005 zusammen mit einer kompletten PET-BTB Anlage vom Typ VACUREMA 2016 an die österreichische Firma Kruschitz in Völkermarkt verkauft und ging im Januar 2006 im Kärntner Werk der Firma in Betrieb (siehe Foto - Abb. 2). Die Kruschitz GmbH betreibt damit Österreichs erste PET-Flaschenaufbereitungsanlage - eine der modernsten Europas - mit einem Durchsatz von rund 12.000 Tonnen pro Jahr. Mit der gelungenen Realisierung dieses Verfahrens werden die klassischen Recycler unter den VACUREMA-Kunden Eremas, welche für ihr Geschäft die Flexibilität benötigen, möglichst viele unterschiedliche Kunden beliefern zu können, zukünftig in der Lage sein, hochwertiges, bereits kristallisiertes Stranggranulat anzubieten. WIE FUNKTIONIERT'S?Im Vergleich zur herkömmlichen Stranggranulierung werden die Stränge bei der VACUREMA Technologie mit integrierter Inline- Strangkristallisation mit sehr hohen Einzugsgeschwindigkeiten abgezogen. Zusätzlich ist die Kühlstrecke vor Schnitt sehr kurz und als Kühlmedium wird heißes Wasser verwendet. Durch diese drei Maßnahmen wird gewährleistet, daß die unter Wasser geschnittenen Granulatkörner nur minimal außen an der Oberfläche abgekühlt werden, im Kern aber plastisch bleiben. So bleibt im Granulat noch ausreichend Wärmeenergie vorhanden, um eine anschließende Kristallisation zu ermöglichen. Nach einem Zentrifugier -Trocknungsvorgang wird das heiße Granulat auf einem Rütteltisch weitertransportiert, wo der eigentliche Kristallisationsvorgang dann stattfindet. Dabei ist zur Kristallisation absolut keine externe Energie wie Infrarot- oder Warmluftenergie erforderlich. In einem nachgeschalteten Bereich werden die Granulatkörner vereinzelt, so dass sie, ohne aneinander zu kleben, in Säcke, Big-Bags etc. verpackt werden können. Dabei reicht die innere Wärme der Granulatkörner aus, um neben der Kristallisation auch noch vorhandene Restfeuchtigkeit verdampfen zu lassen, so dass trockenes, kristallisiertes Granulat verpackt wird. VACUREMA TECHNOLOGIE UND INLINE-KRISTALLISATION - EIN IDEALES PAARIn Kombination mit der Erema - VACUREMA Aufbereitungstechnologie stellt sich die neu entwickelte Inline-Kristallisation insofern als besonders vorteilhaft dar, da bei der Kristallisation unmittelbar nach dem VACUREMA Extrusionsprozeß keinerlei äußere Energie mehr zugeführt werden muß. Neben dem geringeren Investitionsbedarf bietet das neue Aufbereitungsverfahren damit im Vergleich zum Aufbereitungsverfahren mit einer externen Kristallisation ein spezifisches Energieeinsparungspotenzial von rund 15%, bezogen auf den gesamten Aufbereitungsprozess.
Mehrere Informationen über verschiedene Ausrüstungen für EW - PET Flaschen Wiederverwendung in geschlossene Kreislauf (bottle to bottle) finden Sie in der PETrecycling.cz Wegweiser Webseiten (in tschechische Sprache, mit Links zur Quelle):
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