PETrecycling CZ je nekomerční, nezávislý, volně přístupný, nesponzorovaný český webový portál.

Můj závěr intensivního studia nejnovějších výsledků V&V zní:
"V současnosti existuje jediný efektivní a motivující systém na podporu environmentálně a ekonomicky nejvhodnějšího způsobu sběru nápojových jednocestných obalů (PET, ALU a skla) a tím je jejich zálohování a zpětný odběr moderními odběrními automaty.

Boom PET lahví v Číně 
(Wahaha v Hangzhou - ukázka toho nejlepšího v moderním čínském průmyslu)

  *** Předpokladem nejdokonalejšího využití nápojových jednocestných PET lahví/Alu plechovek/skleněných lahví po spotřebě nápoje je jejich zálohování **** U PET lahví náročnou tzv. "B2B" recyklací, "ze starých lahví nové" **** Cyklus začíná automatizovaným odběrem obalů RVM automaty s NIR čidly, u nás dobře známými pro odběr pivních lahví **** Při souběžném odběru zálohovaných nádob (a vrácení zálohy) dojde na jediném automatu RVM k dokonalému roztřídění podle typu materiálu, barvy (PET/sklo), zmenšení objemu (posekáním/podrcením u skla) a oddělenému uložení každé z frakcí do malých přepravních kontejnerů **** Těch může být až sedm - na 3 barvy u PET, 2 u skla, 2 u plechovek (Alu, ocel) **** Takto získané druhotné suroviny jsou převáženy do meziskladů, či přímo do recyklačních závodů **** U PET lahví na recyklací buď jen na prané PET vločky/regranulát, nebo až na krystalický PET potravinářské kvality, z něj event. až na předlisky lahví **** Prvý krok (zpětný odběr) je ale věcí obchodních řetězců - nikoliv obcí, jako dosud **** Řetězce jsou svým "megaprodejem" největším zdrojem, u PET vykazuje tržní podíl obalů přes 92% **** Jen za PET láhve jim zaplatíme (v ceně nápoje) ročně částku zhruba 7 miliard Kč **** Měli by mít proto, též z mnoha dalších důvodů, zákonem uloženu zodpovědnost za následné využití nápojových obalů **** Ne exportem, ale umožněním RECYKLACE V UZAVŘENÉM CYKLU V ČR **** Na "zodpovědnost obchodu" přišli Švýcaři - viz PETFLASH 27/2002, str.2 **** Aplikaci záloh tam ale (jako jinde) nejvíce brání z tzv. "BIG 4" právě Coca Cola Beverages AG **** Podle šéfa švýcarské CCB AG Baerlochera "Záloha přináší pouze problémy, neřeší ale žádné!" **** Totéž teď papouškují mnozí naši experti **** Zálohy jsou prý DISKRIMINAČNÍ **** Diskriminace to je, ale SPOTŘEBITELŮ, OBCÍ a STÁTU ****

Po cestě do Austrálie (PETplanet, číslo 02/2002 a 03/2002) se nyní zaměřili na Čínu, kde od doby, kdy se primární PET surovina v ČLR začala vyrábět – tento průmysl doslova explodoval a nastal enormní boom, s ročními nárůsty v dvojmístných číslech. Italský prominentní výrobce strojů pro PET průmysl - firma SIPA se proto obrátil do ČLR a rapidně tam svoji přítomnost zvýšil

Nejoblíbenějšími jsou u otáčivých stolů v čínských restauracích obchodníci a profitující management. Tyto podniky proto zaznamenávají rekordní tržby, s růstem přes 100 procent. Mezi osobní preference této klientely patří jídlo, sex a golf. Být bohatý (stejně jako být starý) není nutno držet v tajnosti; tito manageři se nepokoušejí vyhýbat závisti; bohatství zvyšuje vážnost a je něčím, co každý rád vidí.

Čínskou visí do budoucnosti je následovat a kopírovat evropskou a americkou technologii, ale přitom vyrábět více a to při co nejnižších možných nákladech  - a profitovat. Nedostatek tuzemských výrobků a vývoj výrobků není pro nikoho zajímavý. Ale odhodlání přeměnit ČLR na industriální západní typ společnosti je zřejmé při všech rozhovorech a diskusích.
Hrubý národní produkt ČLR v současnosti roste meziročně o 7 až 8 %. Část tohoto strhujícího růstového faktoru pochází z průmyslu plastů pro automobilní součástky, zařízení domácností a potravinářské obaly, ... s vyhlídkou dalšího budoucího růstu: roční spotřeba na hlavu je v ČLR na úrovni pouhých 15 % evropských hodnot a pouze 10 % amerických!

Zpracovatelé PET vedou v průmyslu plastů přehlídku čísel růstu

Jako důsledek boomu ve zpracování plastů mnoho asijských výrobců zařízení se stěhuje a přemisťuje svoje závody do ČLR. Celkem 15 výrobních zařízení provozují výrobci strojů pro vytváření injekčním vstřikováním z Tchajwanu a 10 výrobních závodů původní producenti z Hongkongu. Kromě toho pro plastikářský průmysl v Číně vyrábějí japonské firmy Mitsubishi, Toshiba, Meiki, UBE a Sumitomo díly anebo kompletní stroje.
Husky postavil  “Centre of Competence” v Šanghaji jako svoje prodejní a servisní centrum, stejně jako to udělal Sidel. Sipa otevřela technické centrum v Pekingu a Hangzhou, aby vyšla vstříc zákazníkovi. Netstal je v Číně angažován silným servisním týmem.
V nedávných letech získané rekordní objednávky zaměřily na tuto oblast pozornost italských výrobců průmyslu obalového PET, firem Sipa, Sacmit, SIG Simonazzi a Procomac. Všechna jejich zařízení se dobře prezentují rovněž u firmy Wahaha v Hangzhou.

PETplanet navštívil Hangzhou v srpnu 2002

Opouštíme Šanghaj po mimoúrovňové dálnici, s křižováním až do 5 úrovní nad zemí a vydáváme se do Ningbo, často nazývané čínským “plastic city” a držícím další rekord - je totiž domovem 92 výrobců strojů pro vytváření injekčním vstřikováním a více jak dvojnásobku zpracovatelů plastů. Na půl cesty do Ningbo leží Hangzhou – středně velké čínské město s několika miliony obyvatel, zasazené do malebné jezerní scenérie. Když jsme je navštívili, panovalo zde průměrných 30 stupňů Celsia a 85 % vlhkost.
Zde v Hangzhou je Čína velmi čínská, bez gigantických staveb z betonu, oceli a skla, jde o velmi individuální architekturu s nízkou zástavbou - barvitý a hyperaktivní asijský konglomerát lidí v autech, pěších a na kolech. To, co vypadá chaoticky, má přesto svůj ukázněný řád. 
A každý zná v Hangzhou společnost Wahaha. Společnost, která v roce 2002 oslavila 15. výročí od svého založení a je největším výrobcem balené vody v Číně.

Hangzhou na globální mapě zpracovatelů PET

Vedení Wahaha a hlavní závod jsou umístěny v Hangzhou. Celkem 15 závodů je ale rozmístěno po celé Číně.
Svérázným rozhodnutím společnosti bylo zpracovávat PET ojedinělým jednostupňovým procesem injekčního vstřikování. Po počáteční spolupráci s Nissei ASB, Wahaha rozšířila svoji kapacitu jednostupňovými stroji od společnosti Sipa a aby potvrdila svoji spokojenost s italským zařízením, objednala stroje pro víčka a uzavření lahví po plnění od Sacmi. Nedávno instalované plnící stroje byly dodány firmami Simonazzi a Procomac. Ptali jsme se, proč spíše jednostupňové než dvojstupňové pro tuto multimiliardovou výrobu lahví?
Ředitelé Wahaha zdůraznili jednoduchost řízení výroby u jednostupňového procesu a ještě více kladli důraz na transport a logistiku v Číně, kde velkoměsta jsou široce rozprostřena. Dvojstupňový proces by proto vyžadoval centrální závod vyrábějící předlisky. Transport předlisků na velké vzdálenosti k výrobě lahví a jejich plnění po území takové rozlohy je nákladný a vzhledem ke stavu silniční sítě téměř nemožný.

Údaje o trhu

Wahaha poskytla některé zajímavé údaje o trhu globální spotřeby PET v Číně:

PET zpracovaný v Číně v roce 2001= 0,6 milionů tun
PET zpracovaný v Číně v roce 2002= 1,0 milionů tun

Dřívější import primární PET suroviny z Koreje byl nahrazen místní výrobou, kterou realizuje joint-venture společností Bayer a/nebo Radici. Další růst výroby je zajištěn zvyšováním životního standardu populace a očekává se pokračující přechod od skla a předpokládaný (jako jinde ve světě) přechod na PET obal i u piva, stejně tak u řady dalších výrobků, jako například u kosmetiky.

Statistika podle oborů

Současný 95 % podíl produkce Wahaha představují nápoje - 2,8 milionů tun (vody, sycené nealkoholické nápoje a za horka plněné nealkoholické nápoje plněné do PET):

• Roční objem prodeje činí 8,0 miliard RMB (odpovídajících přibližně 1,0 miliardě US $). 
• 12.000 zaměstnanců v 42 různých závodech v 17 čínských velkoměstech, z toho 5 závodů v Hangzhou.
• 8 závodů přibude v dalších 4 velkoměstech.
• Ve 20 závodech je od roku 1996 joint-venture partnerem francouzská společnost Danone.

Hlavní závod

Hlavní závod v Hangzhou tvoří obrovské, čisté, šedé bloky o super velikosti, rozložené po velkém území. Stroje Sipa pro jednostupňové injekční tváření vstřikováním jsou postaveny v jedné lince s plněním, uzavíráním, etiketováním a balením v čistém pokojovém prostředí.
Čtyři výrobní linky, paralelně jedna vedle druhé pod jednou střechou - s kapacitou 20.000 lahví za hodinu, rozložené přibližně 100 metrů od přísunu panenského materiálu, dodávaného ze zásobníků do jednofázových strojů firmy SIPA, přes třídění, plnění, uzavírání, až ke stanici, kde jsou láhve baleny, patetizovány a odváženy na sklad a/nebo k transportu. Všechna zařízení jsou umístěna v kondicionovaném prostoru za sklem a elektronicky ovládána. Kdyby to nebylo v Číně, mohla by být tato výroba kdekoliv na světě. Žádné lidské zásahy do výrobního procesu – pouze několik z 12.000 zaměstnanců firmy Wahaha bylo vidět.