Popis efektivní linky B+B Anlagebau GmbH

Při recyklaci PET lahví představuje důležitou roli oddělení nežádoucích látek, jako etiket, lepidla, písku ulpělých na plastu. Dřívější běžně používané metody s použitím vody již při posekání, event. ještě dříve při předeprání celých lahví vedou sice k dobrému očištění, mají ale za následek tvorbu zvýšeného množství odpadní vody, kterou je nutno následně nákladně upravovat. Další náklady vznikají rovněž při likvidaci vzniklých odpadů, které vzniknou při mokré úpravě jako kaly a mokrý odpad a musí být zlikvidovány.

Alternativou proto je co možná nejvíce nežádoucích látek odstranit za sucha, před vlastním praním. Z toho důvodu firma B+B Anlagenbau GmbH vyvinula a nabízí novou koncepci linky, založenou na suchém mletí s následným oddělením kontaminantů za sucha a konečným kontinuálním praním za horka.

Poté co byly ze vsázky za sucha mletého PET odstraněny velké, těžké neplastové škodliviny, např. předřazeným třídícím sítem, je materiál turniketovým uzávěrem dopraven do suché čističky TR (obr. 1). Tu tvoří komora se sítem, ve které se otáčí rotor, na jehož obvodu jsou umístěny nože (obr. 2). PET vločky se vytvářejí v komoře se sítem otáčením rotoru. Třením vloček navzájem jsou nečistoty, jako sklo, vlákna papíru, písek, cukr, atd. mechanicky za sucha uvolněny.

Uvolněné nečistoty jsou odstředivou silou odstraňovány z komory ven, otvory v sítu opustí komoru a jsou  dopravním šnekem umístěným pod sítem vynášeny z komory ven. Na komoře se sítem je umístěno mechanicky pracující čistící zařízení. Vyčištěné vločky jsou rotorem transportovány dál a vynášeny pneumaticky do další části zařízení (například pneumatického třídění v cyklonu) (obr. 3).

	Obr. 3: Schéma suchého čištění TR

Suchou čističkou TR se před dalším stupněm recyklace odstraní 80-90 procent nečistot. Ve srovnání s mokrým pochodem tak lze podstatně snížit náklady, jako např. podstatně vyšší celkovou spotřebu vody a výrazně vyšší stupeň znečištění odpadních vod. Další předností je to, že vznikající odpady jsou z čističky suché a nemusí být likvidovány jako mokré odpadní kaly.

Po odstranění nečistot mechanicky suchou cestou následuje systém praní vloček za horka  HWK (obrázky 4+5), kde dochází ke kontinuálnímu procesu praní. Pračka je rozdělena do několika segmentů a je kontinuálně plněna. Všechny segmenty jsou plynule zásobovány plnícím šnekem. Materiál prochází pračkou po předem zadaný čas, který lze nastavit rychlostí otáček segmentů. Každá vločka tak podléhá stejné době praní v reaktoru: prodlevu v pracím reaktoru lze změnit a nastavit podle stupně znečištění. Kromě toho je pomocí odstředivky docilováno permanentní čištění prací vody a konstantní účinek praní.

Obr. 4: Systém pro praní za horka HWK

V následujícím stupni se provádí mechanické sušení PET vloček. Získaný materiál má zbytkovou vlhkost kolem 1-2 procent a je vhodný k dalšímu zpracování.

Výkony celého zařízení dosahují až 3.000 kg/h.

Kromě toho nabízí B+B Anlagenbau pod označením "Economy Lines" linky o výkonech 250 kg/h, 500 kg/h a 1.000 kg/h, určené speciálně pro podniky, které plánují vstup do oboru s menšími výkony, nebo mají v úmyslu dosahovat s menšími kapacitami kompaktních linek mimořádnou kvalitu výrobku.

Kontakt:

Herr Achim Ebel
Tel. +49 (0) 2151 644490
Fax +49 (0) 2151 6444920
info@bub-anlagenbau.de

Na IP PETrecycling.cz se můžete seznámit s dalšími úpravnickými zařízeními a linkami na recyklaci druhotné PET suroviny na rozcestníku:

• 17.05.2006 Informace o zařízeních pro sběr a recyklaci PET lahví

Příspěvky na IP PETrecycling.cz v archivech:
Příspěvky z archivu: 2007 > 2006 > 2005 > 2004 > 2003 > 2002 > 2001 > 2000