Ing. Jiří Nezval
K problematice využívání nevratných PET lahví (6)
Třídění a úprava před recyklací

Třídírny a předběžná úprava PET lahví před recyklací

Sběrové nevratné směsné plastové láhve jsou tříděny podle druhu materiálu (PET, HDPE, PVC) a lisovány (ke zmenšení objemu) před jejich prodejem do recyklačního zařízení.

PETCORE společně s organizacemi, provádějícími recyklaci, vypracovali podmínky, které určují za kterých je prodej a výkup recyklačními závody prováděn. Je uveden na odkazu www.petcore.org/recycle/spec.htm.

Láhve, sbírané podle některého ze známých systémů viz: www.petcore.org/recycle/collect.htm#deposit
mohou být tříděny ručně, nebo dokonce strojově složitými přístroji.

PET láhve ze směsi plastových lahví, získané systémem drop-off, nebo kerbside jsou pak převezeny do místní třídící stanice, označované v USA jako zařízení pro materiálovou recyklaci (Materials Reclamation Facility - MRF).

Na třídícím pásu se PET ručně odtřídí od ostatního sběrového materiálu a vybírají PET lahve podle jejich jednoduchých rozlišovacích znaků. Dobrým výcvikem a při zaručení řádného dozoru lze tímto způsobem dosáhnout vysoké kvality. Výzkum, provedený v Anglii prokázal, že lze takto dosáhnout až 100 kg/hod na pracovníka, viz: (www.petcore.org/recycle/sort.htm).

Recyklační závody na PET v celém světě zpracovávají pouze tříděný materiál, tj. PET láhve, splňující požadovaná kriteria kvality. Tyto kvalitativní požadavky se obvykle u jednotlivých třídíren poněkud liší, základem je ovšem roztřídění podle barvy, nepřítomnost cizích nečistot a zvláště kontaminantů, především příměsi PVC, nepřítomnost PET lahví, znečištěných olejem atd.

Požadavky na kvalitu našeho podniku SILON a.s. Planá nad Lužnicí se v podstatě shodují s požadavky, které pro země Evropského společenství uvádí PETCORE. (pro případné zájemce je můžeme poskytnout v původním anglickém znění, nebo za úplatu přeložené).

Aby bylo dosaženo výkonnějšího průmyslového třídění a snížení provozních nákladů, především u směsných plastových nádob, byly teprve před nedávnem zavedeny vysoce výkonné senzory používající RTG a infračervené paprsky (NIR). Tyto senzory jsou připojeny k centrálnímu procesoru a ejektoru. který pneumaticky odtřídí detekovaný typ plastu a barevný druh pneumaticky vyfouknutím.

Automatické třídírny zpracují přes 1 tunu/hod. a pracují v současnosti ve Francii, Německu, Velké Británii, Itálii a Švýcarsku.

Nezávislým výzkumem, který provedla US Environmental Protection Agency bylo zjištěno, že automatizací třídícího procesu lze dosáhnout nákladových úspor kolem 25%. Po vytřídění jsou zhodnocené láhve slisovány do balíků, čímž je dosaženo požadovaného (asi desetinásobného) zmenšení objemu.

Takto se dosáhne při následné přepravě z třídícího centra do recyklačního závodu jisté nákladové efektivity při obvyklém vytížení v rozsahu 10 - 20 tun/náklad. Je velmi důležité, aby také při lisování balíků na paketovacím zařízením byly dodrženy předem stanovené dodací podmínky mezi třídírnou a recyklačním závodem. Příkladem takové automatické třídící linky může být na příklad zařízení, instalované na recyklačním závodě firmy CENTRO PLASTICA SRL v Miranu (VE) v Itálii, které třídí použité plastové láhve z komunálního sběru. Kapacita zařízení je 1,5 tuny/hod, roční kapacita třídírny se udává 10.500 tun.

Netříděný materiál ze sběru, dodávaný v balících, je nejdříve zbaven cizích součástí na speciálním rotačním sítě a poté přiveden do třídírny, kde je několika různými detektory tříděn. Jde jednak o detektory, využívající infračervené záření a dále detektory barvy, čímž je dosaženo kombinovaného třídění směsi plastů podle chemické struktury a barvy.

Produktem třídění je 5 homogenních frakcí: transparentní bezbarvý PET, světle modrý PET, barevný PET, PE/PP a PVC.

Získané homogenní frakce jsou pak dále zpracovány. Jsou uváděny (zřejmě předpokládané) investiční náklady 6 miliard ITL. Na zařízení je údajně dosahováno vynikající kvality vytříděného PETu.

Spojení najde zájemce na adrese http://195.31.190.32/cplastic/dsele.htm.

Jiným takovým zařízením pro automatické třídění směsi plastových lahví je Criterion, které vyrábí rakouská firma Binder & Co. AG. Stroj je schopen roztřídit 8 typů plastů - jmenovitě PET, PVC, PE, PP, PS, PA, ABS a ostatní, při rychlosti 5-7 položek za sekundu, bez ohledu na to, zda láhev je s nálepkou, nebo deformována. Půjde zřejmě o obdobu italské linky, rozšířené o další druhy plastů.

Výhradním dodavatelem tohoto zařízení v Japonsku je firma Tomen Machinery, z jejíž webové stránky byla tato informace získána: www.tomen.co.jp/environ/business/pet.htm.
V Japonsku se používá s předřazeným zařízením na otevírání slisovaných balíků plastových lahví, tzv. bale breakerem, který dodávku připravuje pro třídění odstraněním vázacích drátů nebo pásků. Tento rozvolňovač vyrábí Hassler Co z USA. Tento stroj je schopen zpracovat 4,5 tun/hod. K rozpojení vázacích drátů je použita kovová rohatka, která rotuje vysokou rychlostí.

K této informaci zbývá ještě dodat. že v Japonsku se vytvořila v roce 1996 joint venture spojením Tomen Machinery s Negoro Industries Co. Ltd. a Kurabo Industries Ltd. původně do společnosti REPET Group, které posléze změnila název na EcoSmile Group a rozrostla se o dalších 5 společností.

Tato nová společnost vyrábí z odpadních PET lahví vlákna, příze, tkaniny a oděvy.

Autor: Ing. Jiří Nezval  e-mail: jnezval@seznam.cz

Příspěvky na IP PETrecycling.cz v archivech:
Příspěvky z archivu: 2007 > 2006 > 2005 > 2004 > 2003 > 2002 > 2001 > 2000