Obsah/Site Map | Základy/Basics | Co je PET/About PET | Návody/Toolkit | Kontakt/Contact | O nás/About us

O autorovi/Authors CV | Časté otázky/FAQ | Nové/News | Z domova/Domestics | Ze světa/ World News

Systémy RPET/RPET | Výrobci/Manufactures | Zpracovatelé/MRF |  Obchod/Purchase | Deformátor/Deformator
WWW odkazy/Usefull links |  Konference/PET Events |  PETplanet | PETCORE |  PETflash | RETURN


Automatické třídění


Zdroj/Source: *** Omluvte prosím některé webmastery, kteří rádi mění s designem stránek i adresy, takže odkazy zde většinou již neplatí! To i přesto, že Internet spočívá na ODKAZECH. ***
 

Logo českého portálu PETrecycling CZ


HOME Základy/Basics ARCHIV 2000 10.09.2000 Automatické třídění
 

PET láhve nejsou po spotřebě žádným odpadem. Tento nesmyslný termín dosud platí dokonce v řadě zemí EU. Stejně nesmyslné (ekologicky i ekonomicky) a dokonce trestuhodné je nařčení nevratných PET lahví z poškozování životního prostředí (podle Moniky Přibylové - nyní náměstkyně v Českém ekologickém úřadě a její LCA, kterou jsem uchoval v plném znění v rubrice WWW odkazy)."

 


Aby bylo dosaženo výkonnějšího průmyslového třídění a snížení provozních nákladů, především u směsných plastových nádob, byly před nedávnem zavedeny vysoce výkonné třídící systémy používající RTG a vybavené senzory
s infračervenými paprsky z oblasti NIR spektra).

Tyto senzory jsou připojeny k centrálnímu procesoru a ejektoru, který pneumaticky odtřídí detekovaný typ plastu anebo i barevný druh pneumaticky vyfouknutím.

Automatické třídírny zpracují přes 1 tunu/hod. a pracují v současnosti ve Francii, Německu, Velké Británii, Itálii a Švýcarsku.

Nezávislým výzkumem, který provedla US Environmental Protection Agency bylo zjištěno, že automatizací třídícího procesu lze dosáhnout nákladových úspor kolem 25%.

Po vytřídění jsou zhodnocené láhve slisovány do balíků, čímž je dosaženo požadovaného (asi desetinásobného) zmenšení objemu. Takto se dosáhne při následné přepravě z třídícího centra do recyklačního závodu jisté nákladové efektivity při obvyklém vytížení v rozsahu 10 - 20 tun/náklad. Je velmi důležité, aby také při lisování balíků na paketovacím zařízením byly dodrženy předem stanovené dodací podmínky mezi třídírnou a recyklačním závodem.

Příkladem takové automatické třídící linky může být například zařízení, instalované na recyklačním závodě firmy Centro Plastica SRL v Miranu (VE) v Itálii, které třídí použité plastové láhve z komunálního sběru. Kapacita zařízení je 1,5 tuny/hod, roční kapacita třídírny se udává 10500 tun. Netříděný materiál ze sběru, dodávaný v balících, je nejdříve zbaven cizích součástí na speciálním rotačním sítě a poté přiveden do třídírny, kde je několika různými detektory tříděn. Jde jednak o detektory, využívající odražené infračervené záření (NIR) a dále detektory barvy, čímž je dosaženo kombinovaného třídění směsi plastů podle chemické struktury a barvy. Produktem třídění je 5 homogenních frakcí: transparentní bezbarvý PET, světle modrý PET, barevný PET, PE/PP a PVC. Získané homogenní frakce jsou pak dále zpracovány. Jsou uváděny (zřejmě předpokládané) investiční náklady 6 miliard ITL. Na zařízení je údajně dosahováno vynikající kvality vytříděného PETu.

Jiným takovým zařízením pro automatické třídění směsi plastových lahví je Criterion, které vyrábí rakouská firma Binder & Co. AG. Stroj je schopen roztřídit 8 typů plastů - jmenovitě PET, PVC, PE, PP, PS, PA, ABS a ostatní, při rychlosti 5-7 položek za sekundu, bez ohledu na to, zda láhev je s nálepkou, nebo deformována. Detaily zatím neznám, půjde zřejmě o obdobu italské linky, rozšířené o další druhy plastů.

Výhradním dodavatelem tohoto typu zařízení v Japonsku je firma Tomen Machinery, z jejíž webové stránky byla tato informace získána TOMEN Machinery. V Japonsku se používá s předřazeným zařízením na otevírání slisovaných balíků plastových lahví, tzv. Bale Breakerem, který dodávku připravuje pro třídění odstraněním vázacích drátů nebo pásků. Tento rozvolňovač vyrábí Hassler Co z USA. Tento stroj je schopen zpracovat 4,5 tun/hod. K rozpojení vázacích drátů je použita kovová rohatka, která rotuje vysokou rychlostí.

K této informaci zbývá ještě dodat. že v Japonsku se vytvořila v roce 1996 joint venture spojením Tomen Machinery s Negoro Industries Co. Ltd. a Kurabo Industries Ltd. původně do společnosti REPET Group, které posléze změnila název na EcoSmile Group a rozrostla se o dalších 5 společností. Tato nová společnost vyrábí z odpadních PET lahví vlákna, příze, tkaniny a oděvy.

Odkazy na 2 německé firmy (TiTech autosort a Real Vision Systems), vyrábějící taková zařízení uvádím zde na PETrecycling CZ

Zajímavá nabídka na automatizované třídění obsahu kontejnerů ze separovaného sběru se objevila i u nás v ČR. Stále se zvyšující počet plastových PET lahví od nápojů vytváří potřebu automatizovaného dotříďování.

Firma Tramaz a.s. z Prahy vyvinula v rámci programu Technos, podporovaném Ministerstvem průmyslu a obchodu, vysoce účinnou automatickou dotřiďovací technologii. Tato technologie údajně umožňuje třídit duté obaly skleněné, plastové, ale i plechové podle druhu až na 9 typů:

SKLO:

  • čiré,

  • hnědé,

  • zelené,

  • pestré

PET láhve:

  • čiré,

  • barevné,

  • směs barev

PLECH:

  • hliníkový a 
  • železný

Podle uveřejněných údajů z 08.09.2000 má firma Tramaz, a.s. Praha připravena technická řešení dotřiďovacích technologií pro separovaný sběr v typové řadě pro sběrné regiony od
35 tis.obyvatel až pro max. 400 tis. obyvatel.

 

 

Příspěvky na IP PETrecycling.cz v archivech:
Příspěvky z archivu: 2007 > 2006 > 2005 > 2004 > 2003 > 2002 > 2001> 2000

 

  Best View : 800x600 resolution with Internet Explorer 4.x or above.