|
|
Ceny PET pokračují v růstu a
recyklovaný PET je cenově schopen konkurovat primárnímu plastu. Potřeba
recyklovaného materiálu o vysoké kvalitě bude rovněž vzrůstat.
Recyklační závod na PET láhve firmy Montello S.p.A.
v Bergamu, Itálie, se rozhodl tento trend využít. Jeho vlastník, Roberto Sancinelli
*/
předpokládal již v roce 2000 dlouhodobý růstový potenciál recyklovaného PET a
investoval proto do recyklačního závodu s kapacitou
3.000 kg/hod. od firmy
Amut
S.p.A.
 |
 |
Recyklační závod
Montello S.p.A. v Bergamu, Itálie, vybavený zařízením
od firmy
Amut S.p.A.
Foto: PETplanet |
Popis
Vstupní surovina závodu - lisované balíky
netříděných, často kontaminovaných sběrových PET lahví, pochází
z městských
a průmyslových sběrných středisek a je v zásadě již přetříděna, ale přesto
obsahuje láhve jiného druhu, jako jsou např. láhve PVC, HDPE a PP.
-
Balíky slisovaných lahví jsou
automaticky rozpojeny na dopravníku, který zásobuje linku předpírání. Láhve
jsou vcelku nejprve ostříkány horkou vodou a v druhé sekci dopraveny do
rotačního
bubnového síta. Nejsou ani v jedné z těchto dvou fází ponořeny do vody. Prvá
fáze napomáhá při separačním procesu k uvolnění malých částic špíny, skla,
odpadního materiálu a odstraní i větší část etiket. Všechny tyto odpadní
materiály a nečistoty propadají otvory rotačního síta do spodní části sekce
extrakce nečistot. Tím se oddělí láhve od odpadního materiálu, který se shromáždí ve spodní části
a jako odpad je odveden mimo budovu.
-
Zvnějšku oprané láhve jsou pak dopraveny
proudem vzduchu přes separátor kovů
k další visuální kontrole na dopravním pásu, kde se odstraní všechny zbylé cizí předměty. Pneumatický
dopravní systém odstraní také přebytek vody a etikety uvolněné z povrchu
lahví. Láhve jsou pak uloženy do vyrovnávacího zásobníku, který zajišťuje plynulý tok materiálu do
automatického NIR detekčního systému, kde
jsou proudem vzduchu vyhozeny všechny láhve druhově odlišné od PET, rovněž
láhve PVC.
-
Po průchodu přes další dva detektory NIR projde
materiál přes další detektor kovů, který automaticky odstraní železné a
neželezné kovy. Všechny vzduchem vyhozené láhve přicházejí ještě na pás
pro ruční dotřídění, na kterém po
visuální kontrole se zachytí všechny dobré PET láhve, které mohly být
na NIR čidlech vyhozeny spolu s lahvemi z materiálů jiných, než PET.
-
Láhve předeprané, po kontrole a tříděné jsou dopraveny na
mokré mletí, na velikost
vloček zhruba 20 mm2. Uvnitř mlýna pro mokré mletí je
speciální odlučovací systém, kde se odstraní všechny částečky o vyšší
specifické hustotě
než PET vločky. Vločky jsou pak čerpány do části, kde se oddělí vločky od
papíru.
-
Vločky jsou pak dopraveny k předpírce a na
vlastní flotaci sink/float (pozn.: princip
je popsán zde)
k oddělení a odstranění většiny polyolefinových částic, zbytků papírových
etiket a plovoucích nečistot, pak přes patentovanou frikční pračku, kde jsou
pečlivě očištěny. Předpírka vloček má svůj vlastní uzavřený filtrační systém
pro čištění odpadní vody, který odstraní všechny suspendované částice. Polyolefinové
vločky jsou po oddělení následně prodány. Během předpírky je bezpodmínečně
nutno
zabránit rozpouštění látek, jako jsou inkousty atd., aby PET vločky a
prací voda zůstaly před vstupem do kritického místa,
kterým je frikční pračka co nejčistší. Zařízení pro předpírku vloček odstraňuje účinně
všechny zbylé uvolněné polutanty, takže patentovaná
frikční pračka se už soustředí jen na odstranění nečistot, které
zůstaly lpět na povrchu, nebo mezi vločkami. Frikční pračka odstraňuje všechny
zbylé části etiket, nečistoty a rovněž bariérové materiály, jako nylon nebo EVOH,
docílí jejich oddělení od vločky při odstraňování lepidla a zabrání
opětnému rozmístění na čistém PET. To umožňuje značné úspory nákladů na
aparaturu a její provoz, snižuje spotřebu čerstvé vody, limituje množství
chemikálií pro prací proces PET vloček a využívá tepelnou energii prací vody.
-
Další flotační tank odstraní všechny nečistoty o nižší hustotě než voda, jako
jsou PE uzávěry a etikety. Vločky pak projdou závěrečným praním čistou vodou v
prací odstředivce, kde se odstraní všecky zbytky roztoku louhu draselného.
Při tomto závěrečném praní se používá
jediná čerstvá voda, dodávaná do celého systému praní. Ke konečnému proprání
je proto třeba pouze 3.500 litrů/hod.
čisté vody, tedy zhruba 1.1 litrů na kilogram čistých R-PET
vloček.
-
Konečné sušení horkým vzduchem odstraní většinu vlhkosti až na hodnotu 0.7%. Suché vločky jsou pak dopraveny na síta,
kde se třídí na požadovanou velikost,
nadsítné vločky větší velikosti (přibližně 10%) jsou dopraveny zpět ke konečnému
domletí na odpovídající velikost. Vzdušný třídič odstraní jemné
částice PET a bariérových materiálů, zatímco detektor kovů na konečném výstupu
identifikuje a odstraňuje všechny stopy kovů. Vločky jsou pak pomocí
manipulačního systému Ariostea uskladněny v silech před závěrečným
balením.
Patentovaná recyklace a
filtrace provozní vody
Systém, osvojený (a patentovaný) firmou Amut
je zaměřen na úspory vody,
intensivní recyklaci vody a zvláště na technologii víření jejího toku, nezbytného
pro očištění PET vloček a praní nečistých lahví. PET láhve musí být očištěny vodou s
přísadou roztoku louhu, povrchově aktivních činidel a odpěňovadla. Úprava
odpadní vody (podle patentu Amut) je tak propojena s vlastní technologií
recyklace PET. Systém úpravy vody umožňuje opětné použití provozní vody bez
omezení limity salinity, pH, COD a BOD. Rozpuštěné prací chemikálie přitom zůstávají aktivní, jako před použitím.
Klíčem k minimalizaci spotřeby vody je použití čerstvé vody pouze ve stádiu konečného propláchnutí vloček
na odstředivce. Prací voda teče
zpět přes různá stádia praní a nasycuje se nečistotami, které jsou
v ní buď rozpuštěny nebo převedeny do vodní suspenze.
Série "filtrů uzavřeného cyklu," instalovaná na každém stupni
praní, odstraňuje suspendované kontaminanty a umožňuje tak recyklaci vody.
Minimální požadavky na
obsluhu
Dochází k minimalizaci spotřeby přímé práce
na manipulaci s materiálem v různých
etapách procesu, protože tyto pochody jsou řízeny automaticky. Odpadní materiály z
filtrů jsou shromažďovány šnekovými dopravníky a v mokrém stavu
vykládány do stacionárních, nebo pojízdných kontejnerů na odpad.
Prací linka je ovládána z řídícího pracoviště velínu pomocí komputerizovaného
systému napojeného na PLC závodu. Operátor tak může v každém okamžiku
ověřit stav a podmínky na každé části zařízení. Systém umožňuje přímé
telefonické spojení přes modem (hotline) se servisem dodavatele recyklační linky.
Tato linka produkuje za hodinu 3.000 kilogramů čistých
R-PET vloček a zabírá pouze plochu 30 m
x 50 m. Firma Montello S.p.A prodává čisté R-PET vločky mnoha koncovým
zákazníkům, pro výrobu fólií nebo desek pro lisované nádoby, R-PET materiál se
používá i pro aplikace bottle-to-bottle a pro výrobu vláken.
|
Provozní náklady -
předpokládané spotřeby
materiálů a energie |
| Spotřeby |
Množství |
Jednotky |
| Elektřina |
0,3 |
kW/kg RPET |
| Voda |
1,1 |
l/kg RPET |
| Vzduch pro systém detekce |
0,1 |
NmC/kg RPET |
| Filtrační materiál pro
hlavní filtr (diatomit) |
0,012 |
kg/kg RPET |
| Pára |
0,93 |
kg/kg RPET |
| Výrobky pro úpravu vody |
0.012 |
kg/kg RPET |
|
Pracovníci/směnu (minimální
požadavek) |
| Směna |
1. směna |
2.směna |
3. směna |
| Vedoucí směny |
1 |
1 |
1 |
| Visuální kontrola |
2/3 |
2/3 |
2/3 |
| Obsluhy zdvižného vozíku |
2 |
1 |
1 |
| Obsluha čistícího zařízení |
1 |
- |
- |
| Kontrola, příprava, expedice |
1 |
- |
- |
*/ "Na trhu R-PET", říká Sancelli, "nejste
schopni předvídat ceny nepraných vloček PET lahví, nebo koncovou
prodejní cenu praných PET vloček, které vyrobíte. Jediný faktor, který můžete
kontrolovat jsou provozní náklady. Cena naší investice byla správná a co je
nejdůležitější, provozní náklady tohoto zařízení byly nejnižší. Potřebujete
nejlepší systém čištění vloček praním, pokud chcete na trhu R-PET přežít".
V příštím příspěvku se podíváme na celý proces a skutečné náklady
na provoz linky Amut, která byla uvedena do provozu v roce 2001, detailněji.
Pozn.: Tato koncepce PET recyklace - a všechny jí
podobné - je založena na systémech sběru "odpadních PET lahví," typické metody
z minulého století, tedy nikoliv koncepci současné úrovně vývoje vědy (R&D)
a nejlepších technologií (BAT). Uvádím tento překlad zcela záměrně.
Tato řešení totiž vyhovují pouze odpůrcům koncepce recyklace zálohovaných
nápojových obalů, které nejsou ODPADEM, ale DRUHOTNOU SUROVINOU vynikající
čistoty a kvality. Lze ji totiž nejen efektivněji získat, ale i efektivněji (a
nikoliv tak složitě) recyklovat.
Navazující tematika na portále
PETrecycling CZ:
Příspěvky na IP PETrecycling.cz v archivech:
Příspěvky z archivu: 2007
> 2006
> 2005
> 2004
> 2003
> 2002
> 2001 >
2000
|
