|
Výsledkem intenzivního výzkumu a
vývoje systému ThermoFuel, zahájeného již v roce 1983, je několik závodů na využití odpadních
plastů, postavených v posledních letech. Prvý z nich, postavený v
Japonsku před více jak 8 lety, prokázal kromě ekologické vhodnosti i ekonomickou výhodnost a
bezporuchový provoz.
|
 |
Ozmotech Pty Ltd (Austrálie)
je výhradním výrobcem čtyřkomorového zařízení Thermofuel
Quad Chamber
|
Systém Thermofuel spočívá ve zkapalnění, pyrolýze
a katalytickém rozštěpení plastů, při němž jsou odpadní plasty přeměněny
na kapalné uhlovodíky, vhodné jako palivo.
Lze zpracovat téměř všechny plasty, které se jinak mnohdy bez využití
dostávají na skládky.
Pyrolýza je proces degradace s vyloučením
kyslíku. Plastový odpad je kontinuálně podroben pyrolýze v cylindrické
komoře a plyny, vznikající při pyrolýze kondensují ve speciálně
konstruovaném kondensačním systému za vzniku alifatických, cyklo-alifatických
a aromatických uhlovodíků.
Vzniklá směs v podstatě odpovídá ropnému destilátu.
Hustota, stejně jako další vlastnosti
tohoto "zeleného" paliva (s obsahem síry 10 ppm) jsou obdobné, jaké
má běžná motorová nafta.
Palivo má absolutně stejný energetický potenciál (pozn.: BTU/litr= 1.05506
kJ) jako běžná motorová nafta, ale z hlediska ekologie s podstatně nižšími
emisemi.
Specifikace zařízení
| proces |
poloautomatické plnění |
| kapacita |
10, 20, 30, 40 tun denně |
| vhodné pro plasty |
vhodné druhy: HDPE, LDPE, MDPE, PP,
PE, PS
méně vhodné: zkapalňují smíšením s vhodnými plasty ABS,
PA, PUR, EVA
nevhodné: PVC, PET, kompozity laminované plasty,
aluminum, celofán |
| vstupní velikost materiálu |
ingoty, kousky, fólie, role (menší než 25cm x 25cm) |
| výrobek |
syntetický destilát, třída 4 skupina 2 petrochemické
výrobky, odpovídající lehkému topnému oleji. Použitelný jako palivo
pro spalovací motory, generátory, kotle a průmyslové hořáky |
| výtěžnost |
až do 95% použité vsázky = 1 tuna
plastových odpadů poskytuje 950 litrů destilátu |
| zastavěná plocha |
přibližně 250 čtverečních metrů plus
300 čtverečních metrů pro generátory, zásobníky a bezpečnostní zónu |
| umístění |
krytý objekt |
| provoz |
zcela automatický, ruční zavážení,
speciální lis na fólie (je volitelný) |
Celý výrobní
postup na videu
|
 |
Plastový odpad se
dopraví do komory pro pyrolýzu. Komoru lze v závislosti na velikosti
materiálu naplnit během 30 minut. Po
zvýšení teploty se začnou plasty tavit a dochází k promíchání taveniny.
Začne probíhat pyrolýza. Plyn, který při pyrolýze vzniká, prochází patentovaným katalytickým
konvertorem, kde se mění procesem katalytického krakování na lehkou
olejovou
frakci. Destilát je po zchlazení v chladiči veden do zásobníku. Ze
zásobníku jde do odstředivky k odstranění nečistot jako je voda a
nepatrné částečky uhlíku.
Čistý olejový destilát je přečerpán do rezervního zásobníku, odkud je malé množství
odčerpáno aby sloužilo jako palivo pro systém. Zbylý výrobek je přečerpán do
zásobníku.
|
Hotový výrobek
|
 |
Výtěžnost a charakteristické vlastnosti získané nafty závisí na typu
plastu. Jsou závislé na teplotě odbourání.
Z 1 kg plastů je možno získat přibližně 1 litr paliva, pokud jsou
zpracovány polyolefíny, jako polyetylén (PE) a polypropylén (PP), nebo polystyrén
(PS). Vsázka plastů nevyžaduje praní ani třídění.
Vlastnosti výrobku odpovídají směsi čisté nafty a petrolejové frakce.
Největší rozdíl oproti běžné motorové nafty je ve zplodinách hoření, které
jsou čistší a neobsahují žádné chemické prvky kromě těch, které jsou
přítomny v plastovém odpadu. To bylo prokázáno plynovou chromatografií.
|
Výtěžnost z různých druhů plastů
| Typy plastů |
Reakční teplota
[°C] |
Výtěžnost
[l/kg] |
Zbytek¹
[%] |
| PE |
420 |
0,94 |
1,68² |
| PP |
400 |
1.15 |
0.15 |
| PS |
350 |
0.95 |
5.82 |
| Směs PE (70), PP(15), PS (15) |
420 |
1.02 |
0.96 |
| Plastové tašky (PP,PE) |
390 |
0.96 |
2.20 |
¹ Poměr zbytku po spálení (suchý uhlík apod.), ku plastové
vsázce (v procentech)
² PE sáčky, obsahující vyšší objem kalcium karbonátu
Nečistoty: jako hlína, písek nebo papír často ulpí na povrchu odpadních
plastů. Metoda je navržena tak, že přibližně do 7% váhových nebo
objemových nevadí.
Výrobní proces
Proces se snadno ovládá, je bezpečný a
velmi hospodárný,
- je zcela řízen počítačem
- jednoduché plnění, buď po částech,
nebo kontinuálně
- minimální obsluha, může jej obsluhovat
jeden pracovník
- umožňuje zpracování i silně
znečištěných materiálů
- je vybaven bezpečnostními funkcemi,
jako varovným systémem proti ohni a N2-měřením koncentrace plynů s
poplašným zařízením v sériovém provedení
- funguje při normálním atmosférickém
tlaku
Znečištění
Výrobce extrémně dbá na zamezení možnosti znečištění vzduchu při
provozu jakéhokoliv vyráběného zařízení pro zpracování odpadů. Systém ThermoFuel,
který je uzavřen, způsobuje extrémně nízkou úroveň emisí, protože
téměř vše co by mohlo unikat, jak kapaliny, tak plyny, jsou
zachycovány uvnitř systému.
EPA nezjistila na základě údajů o aktuálních hodnotách znečištění při
praktickém provozu linky ThermoFuel žádné problémy. |
Hluk a vibrace
Celý systém má velmi málo pohyblivých částí, nevzniká prakticky žádný
hluk, ani vibrace.
Znečištění vody
Voda se používá k chlazení a cirkuluje uvnitř systému.
Proto nevzniká při chodu zařízení žádná odpadní voda, ani environmentální
ohrožení podzemních zdrojů nebo řek.
Údržba
Jakmile je pyrolýza odpadních plastů zcela ukončena, dochází v komoře
ke tvorbě strusky. Proces ThermoFuel je však navržen tak, aby byl tento
jev minimální. Dosahuje se toho stabilizací tepelné vodivosti uvnitř
komory. Komora se musí čistit po každém druhém procesu a čištění lze
provést za 30 minut.
Navazuje na předchozí informaci na IP PETrecycling.cz:
Na portále
PETrecycling.cz byly již jako moje překlady k této metodě uveřejněny
příspěvky na rozcestníku v podmenu (levý sloupec):
Příspěvky na IP PETrecycling.cz v
archivech:
Příspěvky z archivu: 2007
> 2006
>
2005 >
2004 >
2003 >
2002 >
2001 >
2000
|
Ozmo Energy- Plastic Waste Recycling
(see websites also in De, Hu) 
Archiv 2006
