Popis linky VACUREMA v sestavě "in-line"

Pro zpracování druhotné PET suroviny, bez externí předchozí krystalizace přímo na PET fólie, nebo PET vlákna se již řadu let úspěšně používá tzv. „in-line“ metoda, při níž jsou příslušná navazující zařízení připojena přímo za extruzní systém VACUREMA.

Tak je možno přímo a bez regranulace vyrábět hluboko tažené fólie, textilní vlákna, obalové pásky a jiné výrobky. To snižuje náklady na logistiku a celkové výrobní náklady a tím zvyšuje tvorbu přidané hodnoty ve výrobním procesu.

Popis výrobního postupu

Jako vstupní materiál slouží podrcené PET láhve, zmetky z výroby lahví a jejich směsi, mletý odpad z výroby fólií a vázacích pásků, podrcené výseky z výroby, mleté zmetkové předlisky atd. Materiál se bez předsušení a předchozí krystalizace dodává přes vakuový uzávěr přímo do reaktoru VACUREMA.

V reaktoru se materiál současně promíchá, předehřeje, vysuší, krystalizuje a vyčistí. Zbytková vlhkost se v reaktoru velmi rychle a účinně odstraní, díky odpovídající prodlevě při vysokém vakuu a vysoké teplotě. To je bezpodmínečně nutné pro docílení optimální, konstantní, vysoké viskosity. Dále je rotujícím míchadlem  reaktoru dosaženo správného, kontinuálního plnění přímo do tangenciálně navazujícího jedno šnekového extruderu. Šnek extruderu materiál plastifikuje, homogenizuje, v případě nutnosti odplyní a po následující jemné filtrací - s integrovaným plně automatickým očištěním sít - se dodává do navazujícího zařízení.

Tím je např. výroba fólií, s čerpadlem taveniny, plochou vytlačovací hubicí, kalandr, systém pro měření tloušťky fólie, antiblokovací lázeň, zásobník fólie, systém pro vázací pásky a pásová navíječka.

Výroba fólií tažením pomocí systému VACUREMA znamená:

• Extrémně vysokou flexibilitu pro zpracovatelnost nejrůznějších materiálů a jejich směsí, včetně možnosti rychlé výměny použitých materiálů.
• Vysokou stabilitu celého procesu (IV) i přes změny vlhkosti výchozích vstupních surovin.
• Mimořádnou necitlivost vůči pevným nečistotám, jako Alu, dřevo, atd.. použitím robustního jedno šnekového extruderu, ve srovnání s extrudery s větším počtem šneků, kromě toho díky tuhosti taveniny je čerpadlo dobře chráněno zabudovaným jemným filtrem (bez čerpadla před filtrem).
• Minimální výrobní náklady.
• Jednoduché dávkování barviv.

• Rodinná firma Bacher/Schulz/Wendelin
• Výkonný ředitel: Ing.-Mag. Gerhard Wendelin,
  ředitelé: Dipl.-Ing. Klaus Feichtinger a Dipl.-Ing. Manfred Hackl
• Firma založena v roce 1983 v Linzi/Oberösterreich
• Obrat (meziroční konsolidovaný): 01.04.2006 – 31.03.2007 ve skupině EREMA okolo € 100 milionů
• Počet zaměstnanců: v sídle v Ansfeldenu 230, celosvětově ca. 300
• Podíl na exportu 97-99%, z toho ca. 50% v EU, zhruba 25% Severní a Jižní Amerika, 25% Blízký a Dálný Východ

Navazující překlady příspěvků z firmy EREMA na PETrecycling.cz:

• 12.06.2007 Čištění tavenin plastů tzv. laserovou filtrací EREMA
• 10.06.2007 Speciální technologie VACUREMA pro recyklaci PET na optimální zvýšení IV
• 07.06.2007 Popis dvoustupňové linky VACUREMA s předřazeným krystalizátorem
• 06.06.2007 Popis linky VACUREMA Basic firmy EREMA
• 04.06.2007 Odborné symposium o recyklaci PET lahví firmy EREMA
• 04.09.2006 Nová technologie SCC firmy EREMA přináší úspory
• 02.09.2006 New Erema MPR - Multi Purpose Reactor
• 13.12.2005 Nová recyklační metoda "Double Disc" rakouské firmy Erema
• 10.05.2005 Linka Vacurema je i nadále úspěšná
• 21.02.2004 Performance up, investment down
• 16.07.2002 Vacurema zaznamenává další úspěchy
• 05.05.2002 Schéma linky b2b EREMA RM TE-VSV
• 26.04.2001 Ze starých PET lahví nové technologií VacuRema

Dále pak přehled o recyklaci PET lahví různými metodami bottle to bottle (b2b):

• 26.05.2006 Přehled o recyklaci PET lahví metodou B2B ("bottle to bottle")

Příspěvky na IP PETrecycling.cz v archivech:
Příspěvky z archivu: 2007 > 2006 > 2005 > 2004 > 2003 > 2002 > 2001 > 2000