POPIS TYPICKÉ PRACÍ LINKY PRO MOKROU ÚPRAVU PET-LAHVÍ

HOME ARCHIV 2002 10.03.2002 Popis typické prací linky pro mokrou úpravu PET-lahví

Celá prací linka je zpravidla rozdělena do tří sekcí:

Sekce přípravy a třídění

V sekci přípravy a třídění mohou být instalována dvě volitelná zařízení:

• Volitelné zařízení pro odstranění kontaminace příměsí PVC

• Volitelné zařízení pro třídění PET suroviny podle barev

• Inspekční pás

Sekce mletí a praní

Sekce sušení a granulace

Sekce přípravy a třídění

V této sekci jsou láhve tříděny a předepírány, aby se do vlastní linky nedostaly žádné PVC láhve nebo silné znečištění, které by mohlo poškodit stroje (zvláště mlýny).

Pozn.: V ČR, nejsou jak známo,  na rozdíl od některých zemí ES (např. Francie a Švýcarska)  dosud na trhu žádné nápoje, balené v PVC lahvích. Tato situace ale může nastat přijetím ČR mezi členské země ES, kde by bylo vyloučení nápojů, balených do PVC lahví považováno za diskriminační opatření a bránění volnému obchodu.  Stejně tak je v ČR běžný a převažující (na rozdíl od jiných zemí) separovaný sběr pouze PET lahví a provádí se rovněž ruční třídění PET lahví podle barev. Tato sekce přípravy a třídění by u nás v současnosti sloužila především k odstranění silného znečištění sběrového PET materiálu.

Volitelné zařízení pro odstranění kontaminace příměsí PVC:

Aby byl zajištěn max. obsah  10ppm PVC ve vstupními materiálu, dopravují se jednotlivé láhve do automatického třídícího zařízení pro odstranění PVC. Zde se PVC láhve pomocí NIR spektra detekují a odstraní. PVC má nižší bod tavení a spaluje se, když dochází v extruderu při cca 270° k roztavení PET materiálu. Spálený PVC má černou barvu a zbarvuje tak rovněž PET – v závislosti na obsahu PVC – od světle žluté do tmavohnědé barvy. Pokud však obsah PVC dosahuje max. 10ppm, ke zbarvení prakticky nedochází.

Volitelné zařízení pro třídění PET suroviny podle barev:

Po automatickém odtřídění PVC se láhve dostávají do linky na třídění podle barev. V lince jsou láhve tříděny podle barev pomocí optických třídících systémů. Při jednom průchodu třídící linkou mohou být rozlišeny dvě barvy, jako např. transparentní od barevných. Třídící systém je konstruován tak, že lze vložením příkazu nastavit  změnu kritérií třídění (jiné barevné tóny, atd.).

Inspekční pás 

Po odtřídění PVC a třídění podle barev přicházejí láhve na inspekční pás, kde lze zkontrolovat a event. manuálně korigovat výsledek třídění.

Pokud není instalováno žádné automatické třídění, postupují láhve přímo na inspekční pás, kde se PVC láhve, barevné PET láhve a cizí materiály ručně vytřídí.

Potom jsou roztříděné láhve pomocí dopravního pásu, vybaveného detektorem kovu dopraveny do mlýna na mokré mletí. Bez detektoru kovů se kovové části mohou dostat do mlýna a poškodit jej.

Sekce mletí a praní

K mletí materiálu se používá mletí za mokra. V mlýně pro mokré mletí se láhve podrtí (vestavěné síto cca 15mm). I přesto, že se zde nepoužívá žádná přidaná prací komponenta, docílí se obvykle rotací při vysoké rychlosti ve vodním prostředí velmi dobrého pracího efektu.

Ve vibračním žlabu se pak znečištěná voda oddělí od PET vloček. Dno žlabu je tvořeno sítem, kterým proteče voda a drobné nečistoty, zatímco PET vločky jsou vynášecím šnekem dopravovány dál.

Vynášecí šnek podává vločky do homogenizačního mísidla. V mísidle se vstupní materiál pomalu pohybuje  za současného přívodu vody, čímž se dosáhne dobrého rozpuštění a očištění, jakož i homogenizace vsázky. Vločky jsou potrubím přiváděny protisměrně  vstupním a výstupním otvorem. To zajišťuje, že vločky zůstanou dostatečně dlouho v mísidle, před jejich vynešením z mísidla. V závislosti na době prodlevy jsou papír, lepidlo rozpustné vodou a zbytky obsahu láhve rozmočeny a dokonce odděleny od vloček. Jakmile je mísidlo zcela naplněno, dochází ke konstantnímu poměru mezi vstupním a výstupním plněním.

Vynášené PET-vločky jsou pak opět vibračním žlabem odděleny od vody a dopraveny přímo do frikční pračky (v angl. označované Highspeed Cleaner, zkr. HSC). Frikční pračka je vysoce účinným zařízením. Tvoří ji zásobník, nad jehož dnem se nachází kotouč, opatřený kladivy rotujícími vysokou rychlosti. Rotace kladiv vytváří silné tření jak mezi vločkami, tak mezi nimi a kladivy. Dosahuje se tak velmi účinného praní, které snižuje podíl papíru  a usazenin na povrchu vloček (např. písku, prachu, zbytků původního obsahu a pod.). Materiál je vynášen diskontinuálně, aby byla ve frikční pračce zajištěna určitá prodleva materiálu.

Po frikční pračce následuje opět vibrační žlab, který zbaví vločky odpadní vody.

Následující odstředivka slouží k dalšímu praní a promytí vloček. Je opatřena vertikálním rotorem s ocelovou radlicí. Rotor se pohybuje v cylindrickém sítě. Tímto sítem jsou odděleny nečistoty od PET-vloček. K promytí materiálu a očištění síta slouží vstřikovaná voda. Po projití odstředivkou jsou PET vločky dopraveny pneumaticky do rozdružovacích van.

V rozdružovací vaně se oddělí HDPE (PP a event. ABS) z uzávěrů lahví od PET-vloček. Lehké nečistoty jsou z povrchu rozdružovacích van odstraněny odvodňovacím šnekem, zatímco usazené PET-vločky pomocí horizontálního šneku vynášeny ze dna vany.

Navazující vibrační žlab je vybaven řadou postřikovacích trysek, které slouží k promytí čistých vloček čerstvou vodou.

Sekce sušení a granulace

Z vibračního žlabu jsou vločky dopraveny do uzavřeného pracovního systému pro sušení. Toto zařízení má ve spodní části umístěno oběžné kolo větráku a v horní části rotující síto. Materiál je proudem vzduchu dmychadla odsáván a přiváděn do sušící komory, kde je vysušen cirkulujícím vzduchem (cca 20.000m³/h). Materiál je vynášen ze sušárny diskontinuálně, aby bylo docíleno konstantní zbytkové vlhkosti pod  0,5%.

Po sušení jsou vločky dmychadlem pneumaticky dopraveny do vzduchového třídiče, kde se odstraní zbytky etiket od PET vloček nebo smršťovacích fólií. Vzduchový třídič je uvnitř vybaven rotujícím rozdělovačem. Vločky jsou vynášeny na tento rozdělovač a rozptýleny do komory vzduchového třídiče. Dmychadlo na horní části komory odsává lehké částice, zatímco vločky projdou a jsou dopraveny dmychadlem s injektorem do skladovacího/mísícího sila.

Takto upravené PET vločky jsou zpravidla po roztavení v extruderu přeměněny na granulát  (ozn. RPET).

Vzniklý produkt se používá na výrobu především polyesterového vlákna. Nelze jej přímo použít pro výrobu nápojových PET obalů. Pro toto využití musí být dále upraven na recyklačních zařízeních (systému bottle to bottle) s oprávněním pro potravinářské aplikace (amerického úřadu pro potraviny a léky Food and Drug Administration, tzv. "FDA Approval", v Evropě pro členské země ES ještě doplněného schválením z německého Frauenhoferova Institutu (jako mají z výrobců linek např. firmy Erema, OHL nebo Bühler), jejichž výstupem recyklace je RPET vhodný pro potravinářské použití.